施例是对φ2032～φ3870供水管制作的详述：

　　1.主要技术参数：工作量：21320t;

　　最小管厚：12.5mm;

　　最大管厚：42mm;

　　其扩口要求所示，3为工件(厚壁无缝钢管);

　　2.主要生产设备：

　　(1)落地车床C6031A

　　C6031A车床放在专用支架平台上，使之满足最大管件旋转和承受工 件最大扭矩的需要;配备专用卡盘，方便装夹和各种不同管径的工件，并 连接固定。

　　本车床的作用是装夹管件，并驱动工件旋转，与工件连接的部件是专 用卡盘。

　　(2)1000KW中频加热电源

　　试验阶段使用500KW中频作为加热电源，升温较慢，费时效率低;经测 算工作量，重新订制了1000KW中频电源，效率提高了，质量也得到了保证。

　　中频电源电压为380V，输出母线与加热感应圈7连接， 感应圈7离工件3距离约30mm，感应圈7与输出母线通水(压力为0.15Mpa) 冷却。

　　中频电源的作用是对加热感应圈提供能量来源。

　　(3)感应加热圈

　　感应加热圈7连接中频电源，对工件3喇叭口滚压处加热，但绝不能与 旋转工件接触;冷却方式与电源输出母线相同。

　　(4)专用扩张装置

　　由滚模压头、12MPa液压系统、可调整支撑滚轮和限位装置组成，如 喇叭滚压原理图如附图4所示，1为动力车床，2为卡盘，4为滚压油缸，5为 进位油缸，6为滚轮，8为限位装置，9为支撑轮。

　　滚模压头6是根据端口加热扩张的特点和BS534的要求设计的，直接 与工件3接触并不断向下滚压，形成端口扩张;设计推进模具水平进给和 垂直进给两个液压系统，采用电磁阀控制，方便操作和保证安全，水平进 给控制滚模压头定位，垂直进给机构带动滚模压头与工件的接触程度，强 迫端口扩张;支撑滚轮9托起工件3并抵消大部分滚模压头下压受力：可通 过调节支撑滚轮9与端口之间的距离，控制喇叭口与直管段过渡段长度; 限位装置8可直观地观察到端口的形成过程和到位提示或自动停止垂直 进给，保证管端喇叭口扩张滚压到位限位，符合BS534标准或业主的要求。

　　(5)起吊设备

　　起吊工件、工模具。

　　3.端口扩张工艺过程

　　(1)扩张前准备工作

　　·厚壁无缝钢管卷制;

　　·单节厚壁无缝钢管纵向焊缝焊接;

　　·需扩张端口250mm内纵向焊缝磨平;

　　·厚壁无缝钢管两端350mm处用撑管加固、校园;

　　·焊接安装连接板;

　　·装夹工件;

　　·调整支撑滚轮9位置(视过渡段长度确定，如附图2);

　　·检查输出线各接头是否松动，并检查其绝缘情况;

　　·顶压油泵压力为12MPa，检查油路是否畅通(然后关闭);

　　·设置警戒区域;

　　·C6031A车床试转，油压调为3Mpa，转速1.2r/min;

　　·调整感应圈位置，使管壁与感应圈间隙约30mm;

　　·感应圈通水0.15-0.2Mpa试验，不漏水、绝缘好。

　　(2)工作原理

　　根据厚壁无缝钢管端口扩张要求，调节好支撑滚轮、限位和滚模压头的位置 (水平)，启动中频电源对扩张端口加热并同时启动车床使其受热均匀，当 端口加热到850℃～900℃时，启动滚压油泵使滚模压头垂直向下对厚壁无缝钢管 端口加压，厚壁无缝钢管与压头受力接触、同方向转动，实现对厚壁无缝钢管端口的扩张。