将厚壁无缝钢管加热到Ac3以上，经保温后，缓慢冷却到300℃左右出炉，然后在空气中冷却，这种退火，称为完全退火。

　　完全退火加热温度在Ac3以上。使组织发生重结晶细化，从而得到了较细而均匀一致的组织，使厚壁无缝钢管的机械性能得以提高，加上冷却缓慢：便得到了低硬度而稳定的珠光体组织，使机械加工易于进行，加之内应力也很小，为下一步淬火做好了组织准备。

　　这种退火主要用于亚共析和共析钢的锻件、铸件的热处理。过共析钢不能采用这种退火方法，因为完全退火后，会使过共析钢中出现网状渗碳体，增大脆性，这是极不利的。

　　完全退火操作上应注意下述三个方面。

　　(1)加热湿度

　　完全退火的加热温度，理论上一般推荐为：

　　碳钢 加热温度= Ac3+30～50℃;

　　合金钢 加热温度=Ac3+50～70℃。

　　对于碳钢来说，这一温度可以从铁碳平衡图上来确定。而合金钢就必须查出其临界点Ac3和退火温度，并参考确定之。

　　但在生产实践中，为了加速厚壁无缝钢管的组织转变，并进一步使奥氏体化学成分趋于均匀，退火往往在更高的温度下进行。例如：45号钢的Ac3为770℃，而退火一般采用840～870℃，高出Ac3竟达70～100℃之多。但在这种温度下，只要保温时间不太长的话，并不会引起晶粒的糨，大：所以还是合适的。对一些合金钢来说，温度高出这个范围更没有什么关系了。因为合金元素夫都(除锰外)有阻止晶粒长大的作用。如45Cr的Ac3= 765℃：而退火温度常采用840～860℃，甚至更高。

　　(2)加热速度与保温时间

　　完全退火主要用于具有不良组织的亚共析钢和共祈钢厚壁无缝钢管的热处理。为了得到均匀一致的良好组织，故加热速度不宜过快，以保证厚壁无缝钢管的均匀热透和组织的完全重结晶，各种不同钢种在反射炉中加热时，加热速度一般以每毫米厚度1.5～2分钟计算。对一般厚壁无缝钢管来说，已可以满足要求。但应该注意的是：退火时一般装炉量较大，计算加热时间时，必须结合装炉情况来考虑。在生产实践中的经验数据上，一致认为完全退火时的加热速度不宜超过每小时200℃，*好在150～180℃之间。