大口径厚壁钢管端部扩口工艺方法

　　本发明涉及大口径厚壁钢管端部扩口工艺方法。

　　采用钢管套接喇叭口结构，具安装方便、流通介质通畅的优点。通 常钢管扩口的制作方法为冷态机械膨胀，最常用的冷态制作方法是采用 上下模具挤压扩张管口和滚模挤压管端扩口。前一种方法除必须配备大 吨位的油压机外，模具的制作成本高，且不适用于较大口径厚壁钢管的 端部扩口;后一种方法则只适用于较小口径薄壁钢管的端部扩口。

　　本发明的目的是针对上述问题，提出一种大口径厚壁钢管端部扩口 工艺方法，其能精确控制厚壁钢管端部扩口的直径、长度以及过渡段长 度，且费用低、制作简便。

　　本发明首先将钢管的端部利用中频感应加热，加热温度控制在850 度～900度，然后采用专用扩管装置进行扩制。

　　本发明扩管时，采用工件旋转，滚模压头对工件滚压，形成端口扩 张。

　　本发明采用中频加热滚压工艺，设备、模具要求不高，单一模具可 用于钢管直径1米至5米、厚度小于等于65毫米的各种厚薄钢管的端 部扩口;对于直径大于5米、厚度大于65毫米的钢制管道端部扩口同 样适用。本发明大大降低了生产成本，且制作简便、安装方便。

　　现对本发明做进一步详述：

　　本发明的主要技术要求：

　　·中频(1000KW或500KW)感应加热;

　　·远红外线温度控制，控制温度为850℃～900℃;

　　·动力车床驱动工件慢速(1～1.5r/min)旋转;

　　·滚压模头(与钢管端部接触)下压并随工件同方向旋转;

　　·液压进给;

　　·到位限位控制;

　　·空冷