在今天的厚壁无缝管生产加工中，破孔整个过程更加合理，破孔整个过程自动化控制，所有 横轧和破孔整个过程可分为三个阶段：

　　1.不稳定的整个过程。厚壁无缝管前端工程师的金属复合材料渐渐地添充变形区的阶段，即厚壁无缝管和辊一开始碰触前端工程师金属复合材料变形区，此阶段有咬合和第二咬合。

　　2.稳定整个过程。它是破孔整个过程的重要环节，从厚壁无缝管前端工程师的金属复合材料添充变形区一开始，直到厚壁无缝管尾部的金属复合材料一开始离开变形区。

　　3.整个过程不稳定。厚壁无缝管尾部的金属复合材料渐渐地离开变形区，直到金属复合材料离开辊。

　　稳定整个过程和不稳定整个过程正中间存在显着区别，这在生产过程中很容易观察到。例如，头部的规格型号与毛细管的尾部和中间规格型号正中间存在区别。一般，毛细管前端工程师的直径大，尾端直径小，中间一部分均匀。大的头尾规格型号偏差并不是稳定整个过程的特性之一。头部直径大的原因在于，在前端工程师的渐渐地变形的地域中，金属复合材料在辊的碰触表面上的摩擦渐渐地扩张，并且在完全变形的地域中保证低值，十分是当管的前端工程师与头部相遇时。这时候，由于电源线插头的轴向摩阻，金属复合材料轴向扩宽以遭到摩阻，从而轴向扩宽变形降低，打横变形扩张，并且没有趾部限制，导致前端工程师直径大。尾端的直径并不大，因为当厚壁无缝管的尾端被瓶盖通过时，头部摩阻显着降低，变形很容易扩宽，打横旋转小，因而直徑是小。